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Utilizou HDPE-PP 600 Linha de produção de tubos de parede dupla de parede dupla
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Utilizou HDPE-PP 600 Linha de produção de tubos de parede dupla de parede dupla

Na construção municipal e drenagem industrial, o tubo de corrugado de parede dupla HDPE-PP 600 está em alta demanda devido à sua alta resistência à corrosão e à corrosão. No entanto, o alto custo de novas linhas de produção dificulta para muitas empresas iniciar a produção. A Qingdao Shende Plastic Machinery Co., Ltd., um participante líder da indústria de fabricação de máquinas de plásticos da China, lançou uma linha de produção de tubos de parede dupla HDPE-PP 600 usada. Com qualidade confiável, preços acessíveis, serviço abrangente pós-venda e desempenho estável, ajuda as empresas a superar os duplos desafios de custo e capacidade de produção.

Qingdao Shende está profundamente envolvido na indústria de máquinas de plásticos há décadas e é um exemplo líder da fabricação inteligente da China no campo de equipamentos de tubulação. A Companhia estabeleceu uma equipe de pesquisa e desenvolvimento composta por especialistas em engenharia mecânica e ciência de materiais, colaborando com as universidades para superar as dificuldades técnicas na produção de tubos ondulados em parede dupla. O sistema de co-extrusão de várias camadas desenvolvido independentemente controla com precisão a taxa de mistura de matérias-primas HDPE e PP, aumentando a rigidez do anel do tubo ondulado em 20%. A inovadora molde de ondulação formando, feita de uma liga especial, tem uma vida útil de serviço 1,5 vezes a dos moldes convencionais. Um sistema inteligente de monitoramento da espessura da parede ajusta os parâmetros de extrusão em tempo real para garantir que a tolerância à espessura da parede do tubo não exceda ± 0,5 mm. Essas tecnologias, incorporando a ingenuidade dos engenheiros chineses, garantem que até as linhas de produção usadas possuam a capacidade principal de produção eficiente.

O Qingdao Shende possui padrões extremamente rigorosos para a qualidade do equipamento usado. Cada linha de produção de tubos de cano de cortesia HDPE-PP 600 de parede dupla reciclada passa por um rigoroso processo de "três inspeções e três reparos": a equipe de inspeção usa detectores de falhas ultrassônicas para identificar danos ocultos no parafuso e no barril e um testador de pressão dinâmica para verificar a estabilidade do sistema de extrusão. Os técnicos realizam reparos de revestimento a laser em peças gastas, substituem as vedações e rolamentos importados e atualizam o sistema de controle do PLC. Finalmente, é realizada uma execução contínua de 72 horas, durante a qual os tubos ondulados produzidos devem passar 12 testes, incluindo flexibilidade do anel e força de impacto, antes que possam ser entregues. Esse processo permite os tubos ondulados produzidos pela linha de produção usada para suportar pressões externas de 8kn/m², atendendo totalmente aos requisitos rigorosos dos projetos de engenharia municipal.

Em termos de preço, a linha de produção usada de Qingdao Shende oferece uma vantagem notável. Enquanto uma nova linha de produção de tubos de papelão de parede dupla HDPE-PP 600 pode custar milhões, o custo do equipamento usado é reduzido em mais de 60%. Após a compra deste equipamento, um fabricante municipal de tubos não apenas reduziu o investimento em seu equipamento em quase metade, mas também usou a economia para expandir suas reservas de matéria -prima, aumentando sua capacidade mensal de produção em 30%. A alavancagem de custos mais baixos para aumentar a capacidade de produção permite que as empresas obtenham uma vantagem rapidamente na concorrência do mercado.

O suporte pós-venda é outra força-chave de Qingdao Shende. Nossa equipe profissional depois de vendas promete resposta de 24 horas e serviço no local dentro de 48 horas. Após a chegada, nossos engenheiros supervisionarão todo o processo de instalação e comissionamento, fornecendo três dias de treinamento gratuito do operador. Durante a produção diária, nosso sistema de IoT monitora remotamente o status de operação do equipamento, fornecendo alerta precoce de possíveis falhas. Nossos estoques de armazém de peças de reposição mais de 200 peças comumente usadas, oferecendo entrega nacional de 48 horas para minimizar o tempo de inatividade.

A linha de produção de tubos de parede dupla usada de Qingdao Shende usou a linha de produção de tubos de parede dupla, aproveita a experiência dos fabricantes chineses, garantindo a qualidade por meio de inspeções rigorosas de qualidade, oferecendo preços acessíveis e eliminando preocupações por meio de um serviço abrangente de pós-venda. Seu desempenho estável e confiável permite que as empresas produzam com eficiência tubos de alta qualidade enquanto controlam os custos, atendendo facilmente aos desafios do mercado e introduzindo uma nova era na produção de oleodutos.

Used HDPE-PP 600 Double-wall Corrugated Pipe Production LineUsed HDPE-PP 600 Double-wall Corrugated Pipe Production LineUsed HDPE-PP 600 Double-wall Corrugated Pipe Production Line


TIPS TSSBG-600 PIPE DUPLO PERDO DUPLA CONFIGURAÇÃO TÉCNICA COMPLETA

I. Configuração completa da linha de produção

1. Função do equipamento (este equipamento usa duas extrusoras cônicas para o parafuso duplo para produzir tubo de corrugado HDPE/PP de parede dupla)

1.1 Parâmetros técnicos do equipamento básico

Faixa do material do tubo: ID200-600

Especificações de produção: 200, 300, 400, 500, 600

Capacidade máxima de produção

8 toneladas/dia (com base em ID400 x 25 dias x 10 meses = 1.750 toneladas/ano)

Suprimento de água real

1,5 m3/h

Consumo de água da linha de produção

6 m3/h (teor de sal de qualidade da água <150ppm, temperatura 20 ℃) água circulante de água

Temperatura ambiente

0-45 ℃

fonte de energia

3-fase + n + g, (380V + 5% 50Hz)

Linha de produção Capacidade instalada

Cerca de 274kw

Consumo de energia real da linha de produção

Cerca de 219kW

Usando resina

HDPE80, PE100 ou PPB/PPR Materiais de tubulação

Direção de operação

Direita para a esquerda

Cor do dispositivo

Amostra branca cremosa ou cor fornecida pelo cliente

Comprimento da linha de produção, largura e altura

25m*4m*2,8m


2. Configuração padrão do equipamento da linha de produção

2.1 linha de produção de tubos corrugados de parede dupla (Nota: não inclui a máquina de corte)

Número de série

Nome do dispositivo

Quantidade

Observação

1

Tszj80/156 Cone Twin Extrusora

1 conjunto

Potência do motor principal 55kW (unidade principal da parede externa)

2

Tszj80/156 Cone Twin Extrusora

1 conjunto

Potência do motor principal 55kW (motor principal da parede interna)

3

Rack de molde

1 conjunto


4

Sistema de gabinete de controle de gás

1 conjunto


5

Máquina de formação SBG-600

1 conjunto

Rama de produção ID200-600mm

6

Sistema de vácuo

1 conjunto

Bomba de vácuo 37kW 1 conjunto

7

Rack de giro de tubo

1 conjunto

Com dispositivo de pesagem eletrônica

8

Sistema de controle elétrico

1 conjunto

Siemens PLC Control


3. Equipamento de linha de produção Configuração detalhada

Graças ao seu parafuso otimizado e design bimetálico, a extrusora oferece as seguintes vantagens: alta taxa de plastificação, fusão uniforme e produção contínua e estável. A caixa de engrenagens de alto desempenho foi otimizada para reduzir o ruído. O motor de acionamento é um motor CA Jiangsu Beide com uma potência de 55 kW/55 kW. A temperatura do barril é controlada em quatro zonas e aquecida por uma bobina de aquecimento refrigerada a ar de cerâmica. O sistema de alarme inclui um alarme audível e visual. O inversor CA é uma marca bem conhecida, como ABB ou Park. Sua principal função é fornecer regulação de velocidade de robalo da máquina principal de zero à velocidade nominal. O regulador de velocidade possui uma CPU de alta velocidade interna, que fornece funções rápidas de detecção e proteção. Os componentes principais do sistema de controle lógico são um Siemens PLC com módulos de expansão e uma tela colorida Siemens 10.7. O módulo de controle de temperatura monitora e controla as temperaturas do processo do barril e do mofo. O módulo de controle de velocidade regula a velocidade da máquina de moldagem e duas máquinas principais. O PLC permite a configuração, armazenamento, correção, alarmante, monitoramento e exibição de condições de operação, como velocidade principal da máquina, pressão de fusão, temperatura de fusão, temperatura da zona do barril, temperatura do molde e velocidade de moldagem.


1) Duas tsjz80/156 extrusoras gêmeas cônicas (uma para as extrusoras interna e externa)

Nome do parâmetro

Parâmetros técnicos

Extrusora

Fabricantes de gabinetes de controle elétrico

Conversor MainFrequency e conversor de frequência de alimentação: ABB ou Park, Contactor, disjuntor, etc.: Suzhou Siemens

Capacidade de extrusão (kg/hora)

Saída garantida de 260kg/h, comprometida com 300 kg/h sob boas condições de plastificação

Dimensões gerais (mm3)

4235mmx1520mmx2450mm

Peso da máquina (kg)

4000kg

Saltar perde

10 °

O principal terminal de fonte de alimentação adota o formulário

Sistema trifásico de quatro fios

Forma de curva de controle de temperatura

Flutuação de temperatura Ajuste auto-ajuste (tipo PID)

Origem dos medidores de controle de temperatura, medidores de pressão, medidores de velocidade, etc.

Controle de computador importado Siemens

Existe uma exibição de pressão?

Com exibição de pressão de fusão

Configuração do flange da cabeça e da cabeça

Conexões aparafusadas

Modo de exibição de dados do console de operação

Principalmente exibição digital

Características estruturais superiores às da mesma indústria

Boa plastização, grande saída, design razoável, alta precisão e uso de componentes e peças de alta qualidade feitos de materiais de alta qualidade, principalmente por si mesmos, boa estabilidade, fácil de controlar, o inversor principal usa ABB ou estacionamento.

Parafuso

Diâmetro (mm)

80/156

Comprimento efetivo (mm)

1815

Quantidade (raízes)

2

Forma de malha

Dente cônico

Torque total (KN M)

14.2

Velocidade (r/min)

1 ~ 34,7 (direção diferente para fora)

Profundidade de nitretação (mm)

0,6 ~ 0,7

Posso comer comida esmagada?

capaz

Método de aquecimento do núcleo de parafuso

nenhum

Barril

Forma de barril

integrante

Método de aquecimento

O barril é refrigerado ao ar e possui uma concha de aço inoxidável dedicada e aquecedor elétrico de alumínio fundido

Número da seção de aquecimento do barril (seção)

5

Poder de aquecimento (KW)

36

Faixa de controle de temperatura (℃)

50 ~ 300

Número de seções de resfriamento de barril (seções)

3

Máquina de conectar a manga

3CR13 Aço inoxidável, tratamento de superfície de cromo duro, confluência interna

Controle de resfriamento

Controle do ventilador 4x0.55kW

Meio de resfriamento

Ar

Origem do parafuso e barril

Zhothhan

Medidas de garantia da qualidade do parafuso e barril

Forneça blocos de teste e relatórios de teste. Garantia de carbonato de cálcio e 50% de parafuso e barril por 6 meses.

Profundidade de nitretação (mm)

0,6 ~ 0,7

Sistema de redução de transmissão

Principal de motor de acionamento principal (KW)

55

Modo de trabalho do motor de acionamento principal

Motor assíncrono trifásico, conectado à caixa de engrenagens de redução através de um acoplamento

Velocidade principal do motor de acionamento (r/min)

300 ~ 1500

Tipo de caixa de engrenagens

Redução da engrenagem, usando a superfície do dente endurecida e a combinação de superfície de dente helicoidal

Equipamento de redução

Dentes carburados e moídos, feitos de 20crmoti

Tipo de caixa de câmbio de distribuição

Os dois eixos de distribuição são acionados por engrenagens de chanfro de rotação super-cônica.

Modo de regulação da velocidade do motor principal

Regulação da velocidade de frequência variável CA, o inversor adota a ABB ou o Park Company

Sistema de alimentação quantitativa

Método de alimentação

Alimentação quantitativa (alimentação de parafuso duplo)

Velocidade do parafuso de alimentação (r/min)

0,5 ~ 50

Energia motora (KW)

1.5

Velocidade do motor (r/min)

10 ~ 1500

Modo de regulação da velocidade do motor

Regulação da velocidade de frequência variável CA

Modo de trabalho do motor

Motor assíncrono trifásico, diretamente conectado ao redutor


2) Parâmetros da máquina de moldagem:

Moldureira

Dimensões

6400mm × 3350mm × 3850mm -4200mm (comprimento * largura * altura)

Guia de distância da coluna

1065 mm

Viagem de trilho de guia superior

Viagem de trilho da guia superior superior a 500 mm

Longitudinal para frente e derrota para trás

2400 mm (energia elétrica 1,5kW)

Movimento esquerdo e direito

50 mm

Faixa de produção

A queima on-line é a queima de parede dupla, e o diâmetro interno máximo do tubo produzido é ID600

Velocidade máxima da linha sem carga

Faixa de velocidade 0,3-5 m/min, velocidade máxima de sem carga 5 m/min

Máquina de moldagem para cima e para baixo precisão

A precisão geral do movimento vertical da máquina de moldagem é de ± 0,05 mm (energia elétrica 1,5kW e pode subir e descer independentemente)

Máquina de moldagem de precisão do movimento esquerdo e direito

A precisão geral do movimento esquerdo e direito da máquina de moldagem é de ± 0,05 mm

Número de seções de formação de vácuo

Vacuum em quatro estágios (bomba de vácuo 37kW, taxa de bombeamento 40m3/h, velocidade 1460 rpm, pressão final 2000pa)

Módulo Rail em execução

O material do trilho da guia de corrida do módulo é de 38crmoala, a dureza do tratamento de nitra de superfície atinge o HRC62 ou acima, e é processado por moedor de trilho -guia, e a reta após o processamento é de ± 0,01

Base de molde

O material da base da matriz é 38crmoala com tratamento de nitragem de superfície e dureza que atinge o HRC50--55

FORMAÇÃO DA MÁQUINA FRONTAÇÃO E TRANSPORTE TRILO DE MOVIMENTOS

Os trilhos da frente, as costas, as costas, para a esquerda e a direita da máquina de moldagem usam rolamentos lineares

Sistema hidráulico de máquina de moldagem

O sistema hidráulico da máquina de moldagem adota o sistema de lubrificação da joint venture e o sistema de lubrificação de Limoda (sistema automático de lubrificação do trilho, a potência do motor da bomba de óleo 1.1kW)

Sistema pneumático da máquina de moldagem

Os componentes pneumáticos da máquina de moldagem, a válvula de reversão e a válvula de regulamentação de pressão são importados da SMC ou joint ventures (usados principalmente para expansão on -line)

Máquina de moldagem Motor principal

O motor principal da máquina de moldagem é de 7,5kW e adota o motor CA, e o regulador de velocidade adota produtos ABB ou Park.

 

Caixa de câmbio da máquina de moldagem

As caixas de câmbio das máquinas de formação são todas feitas de alta qualidade, com superfície do dente endurecida e superfície do dente de arco para transmissão, alta precisão de transmissão, operação estável, torque de transmissão grande, baixo ruído e vida útil longa.

Método de resfriamento da máquina de moldagem

O resfriamento do módulo da máquina de moldagem adota resfriamento de ar, seis ventiladores de 0,5kW


3) Descarregar parâmetros do rack:

Plataforma de descarga

Estrutura da plataforma de descarga

Estrutura do esqueleto de aço

Descarregar o comprimento da plataforma

6000 mm

Método de controle de rack de descarga

Virada automática pneumática


4) Peças de reposição:

Número de série

Nome da peça sobressalente

Número de peças de reposição

Código de peça sobressalente (modelo)

1

Plugue de porcelana

10 itens


2

Fio de alta temperatura

50 metros


3

Termopar

10 itens


4

Contator

4 itens


5

Breaker

4 itens


6

medidor de vácuo

4 itens


7

Válvula de regulação da pressão

2 itens


8

Rolo de base da máquina de moldagem

4 itens





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