Utilizou linha de produção de tubos de parede dupla de paredes de ar fresco

O equipamento é descrito brevemente abaixo:

1. Extrusora

Existem muitos tipos de extrusores. Extrusores de parafuso único e extrusores cônicos de parafuso duplo são usados principalmente na produção de tubos corrugados de parede dupla. As extrusoras de parafuso único são usadas principalmente para a produção de tubos corrugados de parede dupla HDPE. O modelo específico depende do diâmetro do tubo ondulado que está sendo produzido e se é uma parede única ou dupla. Eles são projetados principalmente para produzir plásticos granulares com boa fluidez e plastificação fácil. Eles são caracterizados por sua estrutura simples. Os modelos comumente usados incluem o SJ45, o SJ50 e o SJ65. Eles apresentam tecnologia madura, desempenho estável e fácil manutenção. Após um breve treinamento pré-trabalho, você pode começar a operar. As extrusoras cônicas de parafuso duplo são projetadas principalmente para pó de resina de PVC. Devido à instabilidade do PVC durante o processo de aquecimento e plastificação, vários materiais auxiliares, como dióxido de titânio, CPE e parafina, são necessários para obter uma produção ideal. Portanto, antes de entrar na extrusora, os materiais devem ser misturados em um misturador de acordo com uma proporção específica. Somente após o atendimento dos requisitos do processo, eles podem entrar na extrusão para extrusão. Os extrusores cônicos de parafuso duplo são caracterizados por ingestão de material rápido, excelentes efeitos de cisalhamento e plastificante e, quando equipados com um alimentador forçado, extrusão estável.

2. Morre de extrusão

A extrusão morre, comumente conhecida como cabeças de matriz, são divididas em duas categorias principais: cabeças de matriz de parede dupla e cabeças de parede única. As matrizes também são categorizadas em tipos de espiral e suporte, projetadas especificamente para diferentes materiais. Por exemplo, uma cabeça de PE requer a adição de materiais auxiliares e requer excelente plastificante e alta produção de produção. Uma cabeça de matriz em espiral é, portanto, ideal. As camadas de molde interno e externo apresentam um design de canal de fluxo em espiral, resultando em melhor densidade de material, descarga mais estável e maior produção de produção. Uma cabeça de matriz do tipo suporte é geralmente usada para a produção de tubos corrugados de parede dupla padrão ou PVC. Seu design de divisor de fluxo linear oferece uma estrutura simples, facilidade de processamento e baixo custo. O molde é normalmente feito de aço de 40cr, que foi temperado. O canal de fluxo é cromado duro e depois polido para garantir a suavidade e a durabilidade.

3. Máquina de moldagem

A máquina de moldagem consiste essencialmente em duas partes: a base da máquina e o molde de formação. A estrutura base é construída de aço carbono com alívio do estresse e tratamento de prevenção de ferrugem. Os trilhos -guia e o tanque de água são todos feitos de aço de 40cr, processados através de uma série de processos padrão, incluindo temperamento, nitragem e polimento. A máquina de moldagem consiste principalmente em várias partes: 

1. Quadro base, 

2. Quadro de suporte, 

3. Tabela, 

4. Rail guia do molde, 

5. Tanque de água de resfriamento, 

6. Pressionando dispositivo de rolo, 

7. Dispositivo de vácuo, 

8. Sistema de lubrificação, 

9. Mecanismo de elevação, 

10. Dispositivo de movimento da máquina, 

11. Sistema de resfriamento de ar. 

12. Sistema de resfriamento de água.