Utilizou o equipamento de biofiller MBBR de quatro em um

Como fabricante profissional de máquinas de plásticos na China, a Qingdao Shende tem um profundo entendimento dos gargalos na produção de enchimento. Os engenheiros otimizaram o equipamento para trabalhar juntos, com quatro cabeças de matriz trabalhando como quatro trabalhadores coordenados, cada um com parâmetros de controle com precisão enquanto trabalhava em conjunto para produzir quatro enchimentos por vez. Comparado ao equipamento de saída única, a produção triplicou. Uma unidade no workshop libera espaço significativo e reduz significativamente os custos de eletricidade. Ainda mais notável é o molde de moldagem desenvolvido independentemente, que, como um olho nítido, controla com precisão o diâmetro dos poros e a espessura da parede do enchimento. Os produtos que saem das quatro cabeças de matriz têm um erro em 0,1 mm. Quando alimentado no tanque de tratamento de esgoto, o filme se forma uniformemente e a reação é eficiente. Os clientes não reclamam mais dos problemas do produto. Essa é a força da fabricação inteligente chinesa: até o equipamento usado pode produzir produtos de alta qualidade.

Ninguém quer gastar dinheiro em equipamentos defeituosos, e o processo de inspeção de qualidade de Qingdao Shende fornece tranqüilidade. Cada peça de equipamento reciclado sofre uma revisão completa: primeiro, todas as quatro cabeças de matrizes sofrem uma inspeção completa, garantindo a precisão exata da pressão de extrusão e controle de temperatura. A máquina é desmontada e qualquer parte que afeta o desempenho, como parafusos desgastados e vedações envelhecidas, é substituída por novas peças genuínas. Finalmente, ele passa por um "teste do mundo real", operando com capacidade total por 72 horas. O preenchimento resultante deve passar vários testes, incluindo densidade, resistência à pressão e abertura, antes de ser enviado aos clientes. Um fabricante, depois de usá -lo, comentou: "Este equipamento usado é ainda mais confiável que a nossa nova máquina anterior. Isso me dá tranquilidade durante a produção".

A estabilidade do equipamento pode ser determinada na inicialização. Quando esse equipamento usado está funcionando, a temperatura das quatro cabeças de matriz parece estar "fixa", flutuando não mais que 1 ° C, garantindo a plastização uniforme do material. A caixa de câmbio gira em silêncio, operando continuamente por 300 horas sem problemas. A velocidade de extrusão é consistente e o preenchimento produzido é idêntico em tamanho e forma. Depois de usar este equipamento, uma fábrica de materiais ambientais de Shandong viu sua taxa de produto defeituosa cair de 10% para abaixo de 1%. O gerente do workshop sorriu e disse: "Eu costumava me preocupar com problemas de inspeção de qualidade. Agora, assim que a máquina para, os produtos acabados são embalados e enviados diretamente. É muito mais fácil!"

O preço é ainda mais impressionante. Um novo equipamento de quatro em um custa centenas de milhares de yuan, enquanto o equipamento usado de Qingdao Shende pode ser comprado por pouco mais de cem mil yuan. As economias permitem vários lotes de matérias-primas de alta qualidade. Após a compra do equipamento, uma pequena fábrica em Jiangsu usou a economia para melhorar a fórmula, resultando em um desempenho de preenchimento ainda melhor. Eles rapidamente receberam uma grande ordem para um projeto municipal de tratamento de águas residuais e o custo do equipamento foi recuperado em menos de três meses.

A Qingdao Shende usou o MBBR Four-in-One Biociller Equipment, alavancando a tecnologia e o comprometimento de um fabricante profissional chinês, resolve os pontos problemáticos de baixa produção, baixa qualidade e alto investimento na produção de preenchimento. A escolha deste equipamento otimizará a produção, reduzirá os custos e satisfazer os clientes. É difícil não ganhar dinheiro no mercado de materiais ambientais!